我國已建成全球規(guī)模最大、技術(shù)最先進(jìn)的 5G 網(wǎng)絡(luò)，商用 5 年來，5G 融入各行業(yè)各領(lǐng)域，帶來翻天覆地的變化。
在一家新能源科技企業(yè)的全連接數(shù)字工廠里，紅藍(lán)相間的電池在智能化高速生產(chǎn)線傳動。智能機(jī)械臂和無人搬運(yùn)車將新鮮出爐的電池送往老化箱等待檢驗。這里的高性能堿錳電池具有諸多特性，已在多個領(lǐng)域打開市場，企業(yè)上半年營業(yè)收入和凈利潤大幅增長。
5G 為生產(chǎn)制造帶來更多遐想空間。該工廠具備強(qiáng)大生產(chǎn)能力，實(shí)現(xiàn)了電池制造全過程精細(xì)化管理。隨著智能化高速生產(chǎn)線建設(shè)，生產(chǎn)效率大幅提升，從每分鐘下線 300 只提高到 750 只。
為解決生產(chǎn)中的諸多問題，企業(yè)部署了 5G（SA）+MEC 無線接入專網(wǎng)，構(gòu)建多個數(shù)字化應(yīng)用場景，打造大數(shù)據(jù)平臺，實(shí)現(xiàn)全生產(chǎn)鏈條工藝設(shè)備的智能化協(xié)同控制。產(chǎn)線上的終端設(shè)備基于 5G 網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)，可實(shí)時顯示生產(chǎn)數(shù)據(jù)和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，出現(xiàn)故障能及時反饋，技術(shù)人員可遠(yuǎn)程操作。
封口膠涂布是電池生產(chǎn)難點(diǎn)之一，利用 5G+AI 視覺檢測技術(shù)確保質(zhì)量。通過基于 5G 邊云協(xié)同的全流程工藝質(zhì)量管理模式，企業(yè)產(chǎn)品批次一致性、穩(wěn)定性更佳，多項指標(biāo)得到提升。
智能產(chǎn)線背后還有智慧的 5G 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，可顯示關(guān)鍵指標(biāo)并連接異地制造基地，實(shí)現(xiàn)信息一體化管控。
在研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造等全流程強(qiáng)化 5G 技術(shù)應(yīng)用，推動工廠多方面顯著提升，充分釋放 “5G + 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)” 疊加倍增效應(yīng)，在多個行業(yè)都有體現(xiàn)。當(dāng)前，我國 “5G + 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)” 項目數(shù)已超過 1.4 萬個，實(shí)現(xiàn)工業(yè)大類全覆蓋。
5G 工廠展示了 5G 技術(shù)在提升生產(chǎn)效率、降低運(yùn)營成本、推動綠色發(fā)展方面的潛力，代表了中國制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型方向，為全球 “5G + 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)” 發(fā)展提供了中國方案。中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)研究院黨委書記田川表示，要利用我國在 5G 等新一代信息通信技術(shù)的領(lǐng)先優(yōu)勢，加快提升網(wǎng)絡(luò)覆蓋范圍和服務(wù)效能，推進(jìn) 5G 工廠建設(shè)，提升互聯(lián)互通水平。
