液氮加注應(yīng)用于食用油行業(yè)

液氮加注技術(shù)介紹

食品油采用注氮工藝，不但能起到充填內(nèi)壓，保持瓶型穩(wěn)定不變形，降低成品的損耗，而且還能大大改善灌裝后產(chǎn)品的脫氧效果（脫氧率達到99.9%以上），提高產(chǎn)品的保質(zhì)效果，延長產(chǎn)品的保質(zhì)期；這一充氮脫氧技術(shù)在食用油領(lǐng)域廣泛使用。例如：油脂在儲藏的過程中會氧化酸敗和分解，嚴(yán)重影響油脂的食用品質(zhì)和人體健康。因此,延緩油脂氧化成為了行業(yè)內(nèi)特別受到關(guān)注的課題。油脂的氧化速度與溶于油脂中的氧量及分壓相關(guān),還與密閉容器內(nèi)空間的氧量、空氣所占容積率和空氣(氧)的分壓相關(guān)。由此可見,對于密閉油容器,只要控制容器內(nèi)的留存空間,降低空間油脂中氧的分壓,即可控制油脂氧化的速度。

我們公司經(jīng)過長期的研究和實驗，創(chuàng)新發(fā)明了一種用于食用飲料，油脂加氮的新型液氮加注機，不但可以確保脫氧率達到 99.9%以上（超過國家標(biāo)準(zhǔn)的 97%），既可以確保產(chǎn)品的脫氧質(zhì)量，又可以保證產(chǎn)品的充填內(nèi)壓穩(wěn)定。新型的油脂產(chǎn)品專用液氮加注機使用時，機身表面不會出現(xiàn)水珠流到產(chǎn)品里的情況，就連整臺灌裝設(shè)備的機臺上也不會有水珠出現(xiàn)，符合食品生產(chǎn)上對于灌裝過程的質(zhì)量監(jiān)控要求。我們的設(shè)備采用精準(zhǔn)的控制系統(tǒng)，加注量以毫克為單位計算，使得加注操作更精準(zhǔn)，分秒不差，每一瓶產(chǎn)品的質(zhì)量都能精準(zhǔn)控制。

目前我公司液氮加注技術(shù)服務(wù)于油脂行業(yè)的客戶有：益海嘉里（金龍魚）、九三集團、道道全、香馳糧油等公司。

操作原理

   液氮（LN2)從儲罐（或杜瓦罐）先通過真空絕熱管輸送到加注機再到注氮頭，第一個感應(yīng)器（可兼用編碼器提高瓶子速度感應(yīng)分辨率）檢測流水線速度，第二個感應(yīng)器感應(yīng)容器的存在，系統(tǒng)根據(jù)容器速度計算所需的液氮注量（速度自動加注補償功能），一旦感應(yīng)到容器的存在，即打開加注閥注入設(shè)定量的液氮；整個注氮過程由編程邏輯控制器（Programmable Logic Controller）、感應(yīng)器和人機界面綜合控制。

主要優(yōu)點

延長保質(zhì)期—— 脫氧率達到99.9%以上

消除扁瓶——增加瓶壓消除扁瓶的問題，保持輕量瓶的原始體型

提高倉庫空間使用率——提高產(chǎn)品堆疊能力，減低使用面積

保持有機產(chǎn)品質(zhì)量——無需防腐劑來延長保質(zhì)期

PET瓶輕量化——減輕PET的克重節(jié)省成本與環(huán)保

真空絕熱技術(shù)

Cryovbs-200真空設(shè)備，采用尖端的超低溫工藝多層纏繞（MLI）高真空絕熱保溫及先進編程邏輯控制（PLC）系統(tǒng)，適用于中低速生產(chǎn)線；注氮頭設(shè)有氣液循環(huán)自冷系統(tǒng)，保持液氮于超冷單相狀態(tài)，提高注液量精準(zhǔn)度；注氮頭同時有緩沖加注技術(shù)保證液氮輕落液面防止濺液，保證液氮注量均勻穩(wěn)定。